GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+12h循环)》是中国国家标准中一项重要的环境试验方法标准,用于确定电工电子产品在高温高湿与温度循环变化组合条件下的适应性。以下是对该标准的详细介绍:
中文名称:电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
英文名称:Environmental testing for electric and electronic products—Part 2: Test methods—Test Db: Damp heat, cyclic (12 h + 12 h cycle)
标准号:GB/T 2423.4-2008
发布日期:2008-05-19
实施日期:2009-01-01
替代标准:替代GB/T 2423.4-1993
采用国际标准:IDT IEC 60068-2-30:2005
主管部门:全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会
本标准适用于:
产品类型:元件、设备或其他电工电子产品 。
试验目的:评估产品在高湿度与温度循环变化组合、且通常会产生凝露的条件下使用、运输和贮存的适应性 。
带包装试验:若检验带包装样品在运输和贮存过程中的性能,应带包装一起试验 。
例外情况:对于小的、质量轻的样品,表面产生凝露可能较困难,建议考虑使用其他替代试验(如GB/T 2423.34-2005) 。
试验的严酷等级由高温温度和循环次数组合决定 :
高温温度:
40℃或55℃(容差±2K) 。
循环次数:
高温40℃时:2、6、12、21、56次循环 。
高温55℃时:1、2、6次循环 。
湿度条件:
相对湿度通常要求≥95%RH(部分阶段允许≥90%RH或80%RH) 。
表:严酷等级选择
阶段 | 时长 | 温度要求 | 相对湿度要求 | 备注 |
升温加湿阶段 | 12h | 从初始温度(通常为室温,或按产品标准规定)逐步升至(40±2)℃,升温速率≤3℃/h | 随温度升高同步加湿,最终达到(93±3)% RH,湿度波动≤±5% RH | 此阶段需避免试验样品表面出现凝露(标准明确要求 “无外加凝露”) |
降温降湿阶段 | 12h | 从(40±2)℃逐步降至初始温度,降温速率≤1℃/h | 随温度下降同步降湿,最终回到初始湿度水平 | 降温过程中需控制速率,防止因降温过快导致样品表面凝露 |
循环次数 | 按产品标准或协议规定 | 典型循环次数:2 次(48h)、5 次(120h)、10 次(240h)、21 次(504h)等 | - |
试验通常包括以下阶段 :
初始检测:
对试验样品进行外观检查、电气和机械性能检测。
条件试验:
升温阶段:3h±30min内升至高温(40℃或55℃),RH≥95%,最后15min内RH≥90% 。
高温高湿稳定阶段:保持12h±30min,温度在高温限值±2K内。阶段最初和最后15min内RH=90%~100%,其余时间RH=93%±3% 。
降温阶段(两种方法):
低温高湿稳定阶段:温度保持25℃±3K,RH≥95%,直至24小时循环结束 。
方法1:3h~6h内降至25℃±3K。最初1.5h有特定降温速率要求,RH除最初15min≥90%外,其余时间≥95%。适用于内空样品(如因“呼吸作用”导致内表面凝露的样品) 。
方法2:3h~6h内降至25℃±3K,无最初1.5h的附加要求,RH≥80%。适用于其他样品 。
温度稳定在25℃±3K,湿度在45%-75%RH范围内 。
然后湿度升至≥95%RH(温度仍保持25℃±3K),时间不超过1h 。
稳定阶段:
24小时循环(见图2a或图2b) :
中间检测(可选):有关标准可要求在条件试验过程中进行性能检测 。
恢复:
在试验用标准大气条件或受控恢复条件下进行 。
受控恢复时,1h内将RH降至(75±2)%,再在另外1h内将温度调至实验室温度±1K。大件样品允许更长时间 。
最终检测:
恢复后立即进行外观检查、电气和机械性能检测。最敏感参数应先测量,所有参数测量通常在30min内完成 。
试验箱:
能精确控制温度和湿度,实现规定的温湿度循环变化,容差和变化速率符合标准要求(如±0.5K短时温度波动) 。
工作空间内任意两点温差须≤1K,以确保湿度条件达标 。
内部条件均匀,避免热辐射影响样品 。
用水要求:电阻率≤500Ω·m(即电导率≥0.002 S/m),凝结水应及时排出且不滴落样品上 。
测量仪器:高精度温湿度传感器和数据记录装置 。
凝露控制:升温阶段样品表面可能出现凝露(样品表面温度低于箱内空气露点温度) 。试验箱需防止冷凝水滴落样品 。
温度容差:±3K总容差考虑了测量误差、缓慢变化和工作空间变化。但维持湿度需更严格的温场均匀性(任意两点温差≤1K,短时波动≤±0.5K) 。
样品放置:样品不应过度影响箱内条件,通常无包装、不通电状态安装,安装架应隔热 。
恢复重要性:使样品性能稳定,便于准确检测,避免突然取出带来的冲击 。
替代关系:替代GB/T 2423.4-1993,主要变化包括细化降温方法、收紧恢复条件湿度容差((75±2)%替代(75±3)%)、增加附录A等 。
相关标准:
GB/T 2423.3-2016:恒定湿热试验,适用于稳定高温高湿条件 。
GB/T 2423.34-2005/Z:可作为小/轻样品交变湿热试验的替代 。
IEC 60068-2-30:2005:等同采用 。
行业应用:广泛应用于新能源汽车(动力电池、BMS、电驱等)、储能系统、光伏组件、消费电子、工业设备等领域 。
GB/T 2423.4-2008通过模拟产品在运输、贮存和使用中可能遇到的温度循环变化伴高湿(含凝露) 的严酷环境,为评估电工电子产品的耐湿热性能和可靠性提供了标准化的测试方法。其核心在于精确控制温湿度循环过程,特别是凝露的产生和严格的容差要求,以确保试验的复现性和有效性。
选择建议:
若产品使用环境涉及频繁的温度循环变化和高湿(如车载电子、户外设备),宜选用此交变湿热试验。
若产品处于持续稳定的高温高湿环境,可能更适用GB/T 2423.3-2016恒定湿热试验 。
实施意义:帮助企业提前发现设计缺陷(如材料不耐潮、密封不良、腐蚀)、提升产品质量、满足市场准入要求(如CCC认证)和增强市场竞争力 。
如需进行本试验,建议选择上海创京检测,创京检测具备CNAS和CMA资质、符合标准设备要求的第三方检测机构 ,且具备承检能力。
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